金剛石砂粒不是影響加工質量和效率的因素?

金剛石砂粒不是影響加工質量和效率的因素

1）工件的性質：如果工件是高硬度的，較粗的磨粒鉆石應選擇以減少在切削/研磨過程中產生的熱量，提高冷卻條件?；瘜W鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應選擇，對于薄的工件受到的變形的熱量。如果工件具有良好的可擴展性，粗糙的砂?？梢苑乐够驕p少對金剛石工具的表面上的塊。

2）金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當接觸面積寬廣，粗糙砂礫應選擇以減少摩擦和熱量。

3）在成型磨削，更細的粒度的選擇應使金剛石刀具的工作部分的形式。

4）金剛石工具和操作條件的使用量也應加以考慮。

在金剛石砂粒是不影響加工質量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據鉆石顆粒，研磨的體積，尤其是磨削深度，操作技能和研磨機的性能的綜合效應。

金剛石鋸片更多的細節

金剛石鋸片更多的細節

從用于制造鋸片的材料的角度看，有普通鋼鋸片，高速鋼（HSS）鋸片，硬質合金鋸片，硬質合金鋸片，金剛石鋸片等在這里，我們說的一些它們在更多的細節。

高速鋼鋸片 ：整個鋸片是由高速鋼的。高速鋼圓鋸片，主要用于切割鋼材，銅，鋁等金屬材料。它們也可以切非金屬材料。高速鋼的等級有很大影響的鋸片的性能。

高速鋼看到高年級高速鋼葉片具有較高的硬度在高溫環境下，往往有一個較長的壽命。這種鋸片主要用于光熱玻璃、水晶工藝品材料加工等領域，可大幅度提高加工精度和切削效率，金剛石利用率比進口產品提高10%以上，壽命提高25%以上，年可為企業增加銷售收入一千多萬元。如果不銹鋼或其它高強度鋼是要被切割，HSS看見由鈷高速鋼（如M35，M42）的刀片應被用于鈷可提高高速鋼材料的能力，以保持在所產生的高溫下的高硬度切割這些高強度鋼。

合金砂輪的選擇

合金砂輪的選擇

1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

實驗證明，強碳化形成元素的加入，使得在燒結過程中造成合金中的這些元素向金剛石界面的遷移、富集并發生反應，生成碳化物。由于金剛石表面形成碳化物層，使金剛石的表面能大大降低，表現出某些金屬特性，也就是實現了金剛石表面的金屬化。